一、日常維護：基礎防護與狀態(tài)巡檢

1. 外觀清潔：采用無塵布蘸取無水乙醇輕輕擦拭保護殼表面、引線及接頭，重點清除粉塵、油污、水漬等雜質(zhì)，避免堆積后滲入殼內(nèi)侵蝕敏感柵。禁止使用硬毛刷、鋼絲球或腐蝕性溶劑（如丙酮、強酸強堿溶液），防止劃傷保護殼或損壞引線絕緣層。

2. 狀態(tài)檢查：用放大鏡觀察保護殼是否存在變形、裂紋，引線與接頭連接處有無脫焊、發(fā)黑、絕緣層破損等情況；輕輕拉動引線，檢查連接牢固度，若出現(xiàn)松動需及時緊固。同時通過應變儀觀察測量數(shù)據(jù)是否穩(wěn)定，若存在無規(guī)律波動，需初步排查是否為應變片接觸不良。

3. 安裝加固：采用扭矩扳手檢查應變片固定螺栓，按照設備手冊標注的 4-6N?m 扭矩緊固，避免振動環(huán)境下螺栓松動導致應變傳遞失真。若安裝面存在灰塵或粘結(jié)劑老化，需清理后重新涂抹專用粘結(jié)劑，確保應變片與被測構件緊密貼合。

二、定期保養(yǎng)：深度校準與性能優(yōu)化

1. 電氣性能檢測：使用兆歐表測量應變片與被測構件間的絕緣電阻，標準值應≥500MΩ（500V DC），若低于標準需拆卸檢查，清理安裝面導電雜質(zhì)后重新安裝并固化；用萬用表測量應變片阻值，確保在 350Ω±1% 誤差范圍內(nèi)，若阻值漂移過大，需通過應變儀校準功能調(diào)整或聯(lián)系廠家專業(yè)校準。

2. 引線與接頭維護：檢查引線絕緣層是否老化、發(fā)脆，若出現(xiàn)裂紋需及時用絕緣膠帶包裹或更換同規(guī)格鍍銀引線；接頭處可涂抹少量防銹導電膏，增強導電性并防止氧化生銹。焊接更換引線時，采用 30W 低溫電烙鐵，焊接時間控制在 3 秒內(nèi)，避免高溫損傷敏感柵。

3. 保護殼維護：檢查金屬保護殼的密封性能，若密封圈老化、變形需及時更換，確保殼內(nèi)密封干燥；若保護殼存在輕微變形，需輕輕校正至平整，避免擠壓敏感柵，嚴重變形時需更換保護殼或整體應變片。

三、場景化防護：針對性應對復雜工況

1. 高溫場景（如冶金、鍋爐周邊，溫度＞60℃）：避免應變片直接接觸高溫構件，需在安裝面加裝隔熱墊片，同時確保環(huán)境通風良好；選擇耐高溫型號的配套引線（耐溫≥120℃），遠離高溫熱源，防止引線絕緣層熔化。定期檢測應變片溫度補償效果，若測量偏差增大，需在對應溫度區(qū)間內(nèi)重新校準。

2. 高濕 / 水下場景（如化工車間、戶外雨天、水下監(jiān)測）：在保護殼接縫處纏繞防水膠帶，引線接頭采用防水密封接頭，避免水汽滲入；定期檢查絕緣電阻，防止受潮導致短路。若長期浸泡在水中，需選擇廠家定制的防水強化版本，確保耐受對應水壓。

3. 多粉塵 / 腐蝕性場景（如礦山、化工車間）：在應變片外部加裝防塵罩或防腐保護套，避免粉塵堆積和化學介質(zhì)侵蝕；縮短清潔周期，每次維護時重點清理保護殼縫隙內(nèi)的粉塵雜質(zhì)；若接觸腐蝕性氣體或液體，需在保護殼表面涂抹防腐涂層，延長使用壽命。

4. 強振動場景（如工程機械、高速運轉(zhuǎn)設備）：采用防振螺栓固定應變片，引線加裝波紋管保護，避免振動導致引線斷裂或接頭松動；定期檢查粘結(jié)劑牢固度，若出現(xiàn)脫落需重新粘貼，確保應變片與構件同步形變。

四、故障預處理：常見問題快速應對

1. 數(shù)據(jù)波動頻繁：多為接頭接觸不良或引線松動導致，先緊固接頭并重新涂抹導電膏，檢查引線是否存在斷裂隱患；若仍未解決，需排查應變儀供電電壓穩(wěn)定性，更換帶屏蔽層的供電線減少電磁干擾。

2. 測量值偏差過大：首先對比同規(guī)格標準應變片數(shù)據(jù)，排查是否為應變片本身性能衰減；檢查敏感柵是否因保護殼變形被擠壓，或安裝面存在應力集中；若溫度影響明顯，需在工作溫度范圍內(nèi)重新校準溫度系數(shù)。

3. 絕緣電阻過低：多為安裝面有導電雜質(zhì)、引線絕緣層破損或保護殼密封失效，需拆卸應變片，用砂紙打磨安裝面并清理雜質(zhì)，更換破損引線，重新安裝后做好密封處理，固化后再次檢測絕緣電阻。

五、安全操作規(guī)范

1. 保養(yǎng)時必須切斷應變儀供電，拆卸引線前做好正負極標記，避免接反導致設備燒毀；高空作業(yè)時需系好安全帶，攜帶工具袋，防止工具墜落損壞設備或引發(fā)安全事故。

2. 接觸高溫、腐蝕性環(huán)境時，需佩戴耐高溫手套、護目鏡、防護口罩等勞保用品，避免人身傷害。

3. 廢棄應變片需分類回收，敏感柵含金屬成分，保護殼為金屬材質(zhì)，需符合工業(yè)固廢處理標準，不可隨意丟棄。